Electroerosive obradu metala

U prvoj polovici dvadesetog stoljeća, znanstvenici su predložili obradu kovina naboja iskre. Ova metoda se zove iskra erozija. Princip obrada djelovanje je jednostavno i na slijedeći način: u tekućem mediju dielektrične izrađen konvergenciju dva naponom elektrode (anode i katode). Osim toga, uloga katode obavlja djelo. Između anode i katode električna pražnjenja. Tijekom interakcije energija oslobađa koja se može zagrijati i maknuti metalne čestice s površine elektrode. Drugim riječima, ne postoji uništenje metalnih slojeva pod utjecajem električnih pražnjenja (metalni erozije).

Do opskrbu napon na elektrodama u obliku kratkih pulseva, energija u metal ne utječe. To osigurava da je predmet tijekom obrade neće izgubiti svoja fizikalna svojstva.

Električna pražnjenja obrade. Princip rada

U praksi, električno pražnjenje strojna je kako slijedi:

1. Obratka (katoda) je postavljen na stolu.
2. Priprema alat za obradu (žica dijelu, od bakra, grafitom, mesing, aluminij), s prethodno tretirane površine. Površina treba biti u obliku ponoviti avion koji se dobiva na obradak.
3. Držač alata na pokretnih dijelova stroja. To se primjenjuje na impulsa instrumentima napon. Dalje, alat pristupi izradak.
4. Izgled „kvar” u dielektrična u obliku iskre između površine obratka i alata.
5. Iskra zona kontakta s površinom komada koji se obrađuje pojavljuje kucanje metala mikročestice. Formirana mali krater. Njegova dubina jednaka je naponu između obratka i alata.

Treba napomenuti da je iskra skače između vrlo slične dijelove između površine alata i izratka. Zrna žitarica prema milijuni malih iskrenja su uklonjene iz oštećene površine metala koje se liječi. Iskre još približno tu površinu u obliku alata površine u obrnutoj formi. Proces može povećati čistoću i homogenost obrade promjenom varijacije napona na alatu i iskra jaz. Ako se koristi kao sredstvo za žice izrezati izradak s većom točnošću. Osim toga, moguće je postići povećanu složenost kruga. Kad se ne može postići drugim metodama obrade složenih kontura.

Električna pražnjenja mehanička obrada metala ima nekoliko prednosti:

• postizanje visoke kvalitete obrađene površine (uniformnost, točnost). Dakle, potreba za daljnjim doradu nestaje;
• mogućnost dobivanja različitih površinskih teksture;
• Mogućnost obrabatyvaniya vrlo tvrdih površina (iznad 60 jedinica);
• brisanje soj detalji zbog nedostatka mehaničkog naprezanja;
• minimalno trošenje anoda;
• Dobivanje površina različitih geometrijskih oblika;
• nema buke tijekom obrade.

Spark erozija. Koristeći metodu

Električna metoda pražnjenja našao svoju primjenu kako slijedi:

• bušenje rupa u izradaka različitih tvrdoća;
• formiranje udubljenja;
• rezanje dijelova različite tvrdoće;
• uklanjanje istrošene dijelovi kaljenih dijelova;
• brušenje površine bilo tvrdoće;
• čišćenje dijelova nakon kuhanja legure.

EDM također otkrili njegovu uporabu u popravak građevinskih strojeva. Uz pomoć kraćenja je izrađen od istrošenih dijelova, slomljena dijelovi uklanjanje zatvarači, povećavajući malo istrošene dijelove.

U zaključku valja znati da je snaga i izdržljivost strojnih dijelova, pojačana metoda električna iskra u velikoj mjeri ovisi o uvjetima obrade i pojačan materijal.