Instalacija za izradu građevnih blokova vlastitim rukama. Izrada građevnih blokova

Građevni blokovi su uobičajeni materijali za podizanje građevina za razne svrhe. Razlikuju se po veličini, sastavnim dijelovima, načinu proizvodnje, ali svi su u zahtjevnom građevinskom materijalu. Građevni blokovi su proizvedeni u industrijskim uvjetima, au domaćinstvu izrađuju i betonske proizvode i troske, što zahtijeva instalaciju za proizvodnju građevnih blokova vlastitim rukama. Prema materijalu proizvodnje, ti su proizvodi podijeljeni u sljedeće vrste:

• Cinder blokovi;
• beton;
• Građevni blokovi piljevine;
• Gazirani beton;
• fibropenobetona;
• Polistiren beton.

Šljaka blokira kao građevinski materijal

Slagblock se odnosi na standardne betonske proizvode, ali umjesto teških šljunka i lomljenog kamena koristi se punilo u obliku troske. Takva zamjena daje materijalnu jednostavnost u usporedbi s betonom i dodatnim svojstvima toplinske izolacije, jer troska koeficijentom toplinske vodljivosti razlikuje se od teških i gustog lomljenog kamena.

Proizvodnja blokova troske osigurava točnu dozu komponenata u otopini, i to:

• Cement branda nije manji od 400 ili 500, uzima se jedan dio (kantu);
• Pijesak kamenoloma, 3 dijela (kante) se mijesiti;
• Šljaka, spaljena cigla, ekspandirana gline, ovaj materijal je dodan u količini od 5 dijelova (kante);
• voda.

Za dobivanje troske blokova iste kvalitete kao u tvornici, koristi se otopina srednje viskozne konzistencije. Tekuća otopina će smanjiti snagu blokova, a gusta otopina će stvoriti nekontrolirane praznine unutar otvrdnjavanja.

Betonski blokovi

Građevni blokovi od cementa, pijeska i lomljenog kamena koriste se za montažu zidnih i drugih građevina, ako je potrebna veća čvrstoća. Omjer komponenata za standardni beton se uzima u omjeru 1: 3: 6, a ostale varijante betonske smjese su opisane u priručnicima graditelja i ovise o upotrijebljenom cementnom markom, veličini agregata i vrsti pijeska.

Izgradite oštrice za piljenje

Za gradnju kuća, vikendica, vikendica koristite svjetlo i toplo zid materijala piljevine, pijeska i vode. Lime djeluje kao astringentna komponenta u otopini. Količina materijala dodanog otopini mijenja svojstva konačnog produkta. Povećanje mase piljevine dovodi do povećanja svojstava toplinske izolacije, ali pridonosi smanjenju snage. Kako se povećava količina pijeska u otopini, povećava se jačina i povećava se granica otpora mraza što povećava radna svojstva materijala. Blokovi se široko koriste u privatnom stambenom objektu kao koži za izolaciju građevina.

Glavne prednosti blokova su dostupnost materijala i niska cijena, dugotrajno korištenje bez uništavanja, ekološka čistoća materijala, jednostavnost primitka. Postrojenje za proizvodnju građevnih blokova vlastitim rukama je dostupno u proizvodnji i popularno među domaćim obrtnicima. Rak betona ima povećano vrijeme sušenja, tako da unutar proizvoda postoji nekoliko prolaznih rupa za poboljšanje unosa zraka.

Dimenzije blokova piljevine nisu strogo regulirane, njihova se širina smatra višestrukom debljinom zida. Ako govorimo o standardnim veličinama, tada su blokovi izrađeni dvostrukom debljinom opeke (140 mm - 65х2 + 10 cm). U proizvodnji piljevine od piljevine prvo se miješaju suhi sastojci, a zatim se doda voda, mješalice za žbuku koriste se za rad.

Zidni blokovi od zraka

Njihova priprema uključuje složeni proces zasićenja otopine s plinovima, koji se kod kuće teško reproduciraju. Građevni blokovi gazobetonnyh razlikuju jednostavnost, visoke izolacije buke, teploizolyacionnymi svojstva.

Fibro-betonski proizvodi za zidanje

Fibropenobeton u svojoj biti je ekološki prihvatljiv zidni materijal koji sadrži pijesak, pjenu i cement. Strojevi visoke tehnologije za gradnju blokova sprej pjene u masi otopine, ona tvori jednolike zatvorene čestice prostora. Za povećanje čvrstoće blokova, proizvođači koriste armaturu sa staklenim vlaknima od poliamida tijekom mase. Ovaj zidni materijal je vrlo izdržljiv, ne trese, je lagan i izdržljiv.

Blokovi njihovih vlaknastih pjenastih betona proizvode se u različitim veličinama. Za nosive zidove veličina blokova je 20x30x60 cm, težina 22 kg. Za izgradnju zida od opeke jednake veličine će zahtijevati 18 kamenja, oni će težiti 72 kg. Blokovi manje debljine (10 cm) koriste se za izgradnju zidova unutar zgrade, pregrade, izolirane su sa stropovima, zidovima. Toplinska vodljivost fibro-betona je manja od one od opeke, 2,7 puta i 2 puta manja od one od pepeljara i školjkaša.

Velike dimenzije blokova smanjuju upotrebu cementnog pijeska za zidanje faktorom od 20 u usporedbi s izgradnjom zida od sitnih kamena. Fibropenobeton ne gori, kada je izložen visokim temperaturama ne mijenja oblik i ne emitira štetne nečistoće kada se zagrije.

Blokovi polistirenskog betona

Materijal se pripisuje sljedećem nizu betonskih blokova od svjetlosnih zidova. Od standardnog betona, karakterizira bolja izvedba i smanjeni troškovi proizvodnje. Inovativni zidni materijal premašuje sve poznate lagane betone po težini, pa čak i pjenasti beton je teži nego što je to jedan i pol puta. Zahvaljujući ovom pokazatelju, kuće su izgrađene bez uobičajenog velikog temelja, troškovi prijevoza materijala su smanjeni.

Proizvodnja ekspandiranih polistirenskih blokova uključuje pažljivu mješavinu cementa, pijeska, ekspandiranih čestica polistirena i posebnih aditiva za zadržavanje zraka u ukupnoj masi. Sva ostala fizička svojstva materijala stavljaju ga na korak iznad uobičajenih materijala. Niska upijanje vode i propusnost pare stvaraju ekspandirani polistirenski beton koji je otporan na ponovljeno smrzavanje i odmrzavanje, što utječe na trajnost konstrukcija konstrukcije. Nakon izgradnje zidova od standardnih materijala, tijekom cijele godine dolazi do malog skupljanja. U slučaju blokova ekspandiranog polistirena, takvo vrijeme ne čeka.

Instalacija za izradu građevnih blokova vlastitim rukama

Za proizvodnju građevinskih konstrukcija koristi se poseban uređaj koji radi na načelu vibracijskog procesora.

Takva vibrirajuća stol ili vibrirajuća stol izrađena su neovisno. Instalacija za proizvodnju građevnih blokova, samih izvedbi, značajno smanjuje troškove blokova, odnosno zidova kuće.

Priprema otopine

Otopina se priprema od pijeska, cementa, vode i agregata, u kojoj se koriste kvalitetni različiti materijali, kako je gore napisano. Za provjeru dosljednosti otopine za fluidnost, mala količina se baca na zemlju. Kvalitetna mješavina se ne raspršuje vodenim strujanjima, kada se stisne u šaku, pribraja se u kuglu.

Proizvodnja blokova troske podrazumijeva temeljito čišćenje troske iz stranog smeća, krhotina, neizgorenih čestica ugljena nije dopušteno ući u rješenje. Ponekad se otopini doda gips. U tom slučaju, pomiješajte tri dijela troske i jednog gipsa, istodobno se uvodi voda. Ova otopina se brzo koristi, jer se gips postupno stvrdne. Prije troske prije gnječenja s vodom. Da bi se poboljšala kvaliteta proizvoda, u otopinu se dodaju moderni aditivi plastifikatora. Njihovo djelovanje povećava otpornost na mraz, otpornost na vodu i mehaničku čvrstoću blokova.

Ovisno o namjeni, izrađuju se dvije vrste betonskih blokova: čvrste i šuplje. Prvi se koristi za izgradnju krutih struktura, noseći zidove, temelje. Druga vrsta blokova koristi se kao materijal pregradnih elemenata, dobro izolira zatvorene strukture od hladnih i vanjskih zvukova.

Proizvodnja betonskih blokova bez vibracijskog stola

Od dvije tehnologije, korištenje drvenog kalupa, namijenjeno prirodnom širenju rješenja bez vibracija, uživa neprekidnu potražnju. Otopina se stavlja u pripremljeni oblik u nekoliko faza. U početku napunite spremnik s otopinom za trećinu, pa pažljivo dodirnite zid kalupa duž perimetra za kvalitativno skupljanje betonske otopine. U sljedeća dva koraka, otopina se izlije u skladu s izvornom tehnologijom prije punjenja kalupa. Proizvodnja građevnih blokova s prazninama omogućava prijam, kada se dvije neovisne otopine umetnu u dvije plastične boce s vodom, koje se nakon uklanjanja uklanjaju.

Obrasci su ostavljeni 2-5 dana da se osuše. Zatim pažljivo izvadite blokove iz odvojive strukture i postavite ih na palete dok se potpuno ne osuši. Stroj za blokove pepeljara na ovaj način proizvodnje nije potreban.

Alati i uređaji trebaju: sito za prosijavanje pijeska, kalup za otopinu, korito za miješanje ili betonsku miješalicu, kucni čekić, kantu, lopatu, lopatu, palete za sušenje.

Metoda proizvodnje blokova pomoću vibrirajućeg stroja

U tu svrhu, vibrirajući stroj za brtvljenje blokova se samostalno kupuje ili proizvodi. Na ravninu stroja nalazi se poseban oblik metala, a konkretna smjesa s punilom iz troske ulijeva se u nju za jednu trećinu. Nakon toga vibrirajuća stol povezana je s akcijom do 20 sekundi, što omogućuje uklanjanje svih nepotrebnih mjehurića zraka iz otopine, a cement će se dobro skupiti. Otopina se izlije u kalup tri puta. Blokovi iz kalupa uklanjaju se na isti način kao u načinu proizvodnje bez vibracija.

Blagova troske ne podnosi sušenje na vrućem vremenu na otvorenom suncu, pa se vruće dane spruta s vodom i prekriva podmazivač ili celofan, tako da se vlaga ne isparava tako aktivno. Formirani, potpuno sušeni blokovi betona dobivaju 100% čvrstoće na 28. dan, a nakon toga su spremni za uporabu u građevinarstvu.

Značajke proizvodnje pepelnice

Plijesni su samostalno izrađeni, koristeći metal ili drvo za to, ploče na širinu ne manje od 190-200 mm. Povezani su s montažnom strukturom, čiji su bočni dijelovi odvojeni za ekstrakciju gotovog bloka. U općem dizajnu, ne više od 6 stanica za polaganje betona se kombiniraju. Završena konstrukcija postavljena je na gustu vodonepropusnu materijal, na primjer uljni premaz koji tvori dno kalupa.

Ako je materijal za kalup odabran od drveta, tada je prethodno obrađen impregnacijama ili primerima da se poveća otpornost na vlagu. Oblici su izrađeni od suhog drveta. Ove uvjete su promatrane, inače u procesu rada drvo će voditi od vode, a geometrijska veličina bloka će se promijeniti. Standardne dimenzije kamena su 400x200x200 mm, ali svaki privatni proizvođač izrađuje blokove za njihovu konstrukciju.

Za metalne matrice preuzimaju se listovi debljine do 3-4 mm. Kod zavarivanja konstrukcije, svi zavareni spojevi izrađeni su izvana, kako ne bi zaobila kutove bloka. Šupljine unutar blokova od kukuruznice izrađene su pomoću komada metalnih cijevi odgovarajućeg promjera, na primjer 80 mm. Kontrolirajte udaljenost između cijevi i uklonite sa zidova, kompozicija je zavarena trakama zbog krutosti i fiksacije.

Ako je napravljena oprema za proizvodnju građevinskih blokova, a nakon pričvršćivanja vibratora na stol nakon zatezanja matica, oni su i dalje lagano zavareni zavarivanjem. Motor mora uvijek biti pokriven zaštitnim poklopcem od bilo kojeg materijala od prskanja otopine, vode, prašine.

Proizvodna tehnologija blokova betonskih piljevina

Dostupni materijali nisu prethodno obrađeni, ali se mogu kupiti u bilo kojoj građevinskoj trgovini, tako da proizvodnja blokova pijeska, vapna i piljevine počinje odmah nakon stjecanja. Za miješanje otopine upotrijebite betonsku mješalicu ili mješalicu, budući da je teško miješati drveni otpad ručno.

Suhi piljev, prolazio kroz veliki prozor, pomiješan je s pijeskom i cementom. U otopinu se doda vapno ili pripremljeno tijesto od glina. Dobivena smjesa je dobro izmiješana i samo je dodana voda, postupno ulijevajući u malim obrocima. Da bi se odredila pripravnost otopine, komprimira se u ruci, a zatim otisci prstiju trebaju ostati na grudi, što ukazuje na točne omjere.

Prije punjenja plijesni s otopinom obloženi su tankim slojem piljevine. Unutarnje rupe u blokovima izrađene su s drvenim utikačima veličine oko 70-80 mm, koji su ugrađeni u matricu prije nego što ulijevaju otopinu. Materijal građevnih blokova gusto je položen u obliku, koristeći poseban naboj. Spremnik se napuni na vrh i ostavi da se osuši tri dana. Nakon završetka tog razdoblja, otopina prikuplja oko 40% čvrstoće.

Plijesni su rastavljeni, a blokovi su sušeni još četiri dana, nakon čega snaga postaje 70% propisane granice. Gotovi proizvodi se prenose na palete i skloni su od izravne sunčeve svjetlosti. Sušenje blokova je brže, ako ostavljate praznine između proizvoda tijekom procesa pohrane. Preporučljivo je staviti palete u skicu ili koristiti ventilator za prisilno puhanje.

Ploče od piljevine dobivaju 100% -tnu čvrstoću nakon sušenja 3 mjeseca, ali se mogu koristiti nakon mjesec dana ventilacije. Trenutačno njihova snaga iznosi 90%.

Strojevi i oprema

Kako bi se napravio broj blokova potrebnih za izgradnju, oni stječu stroj za pripremu vibracija. TL-105 je dobar proizvod. I iako ima kapacitet samo 0,55 kW, proizvodi oko 150 betonskih blokova s različitim punilima po satu rada. Njegova približna cijena na tržištu iznosi oko 42.800 rubalja. Suvremeni proizvođači alatnih strojeva proizvode mnoge vrste strojeva za proizvodnju blokova s dodatnim funkcijama. Cijene strojeva su različite, a troškovi građevinskih blokova izravno ovise o tome.

Za male privatne građevine, 1KS vibrirajući set će odgovarati, košta oko 17.000 rubalja, snaga - samo 0.15 kW, proizvodi takvu opremu 30 blokova na sat. Kupnja stroja, uzeti u obzir razinu proizvodnje blokova za potrebe gradnje.

Zaključno treba napomenuti da će proizvodnja građevnih blokova vlastitim rukama uštedjeti mnogo novca za proizvodnju proizvoda. Cijena cijene ne uzima u obzir plaće isplaćene zaposleniku. Trošak blok ne dodaje nadzemne i troškove proizvodnje, poreze i druge odbitke, stoga, čine građevinski materijal jeftiniji kod kuće.