Prikovan veze: prednosti i mane

Prikovan zglobovi su izrađene od posebnih dijelova. To je još uvijek teško razdvojiti vezu. Zakovice sami su izrađene od plastičnog materijala.

struktura

Prikovan zglobovi se sastoji od tri elementa:

• dva dijela koji se spajaju;
• Zakovica.

Posljednji element koji se nalazi u rupe koje se nalaze na rubovima dijelova. Zakovica drži u položaju dio. U tom slučaju, Zaključavanje element ima takvu strukturu:

• tijelo;
• štap;
• BS glava - koristi se oblikovati budućnost proizvoda;
• zatvaranje glavu - nastaje u procesu pridruživanja dva elementa.

Za lijepljenje velikih komponenti koje koriste veliki broj zakovica. U ovom slučaju, spoj će biti upućeni gotov zakovice zgloba.

Područja primjene

Prije pojave kvalitetnih zavarivanje prikovan zajedničkih dijelova je široko rasprostranjena. Trenutno se koristi u nekim područjima tehnologije. Prikovan zglobovi dijelova koji se koriste u gradnji zrakoplova, brodova, podmornica, kao i za razne visoke preciznosti instrumenata. Osim toga, kada se koristi zakovice povezivanja elemenata za izgradnju, kao što su I-greda, kanala kutova. Oni pomažu izdržati promjenjive opterećenja vibracija. Prikovan zglobovi se koriste za kombiniranje različitih vrsta materijala. Na primjer, za lijepljenje proizvoda od lijevanog željeza legure s aluminijskog lima.

Prikovan zglobova. Prednosti i nedostaci metode vezivanja

Među pozitivnim aspektima izdanju:

• jednostavna tehnološka izvedba;
• sposobnost kombinirati različita metala;
• Visoka pouzdanost veza;
• Otporan vibracija i udara.

Međutim, kao što svake veze, postoje neke nedostatke, među kojima su sljedeće:

• stvoriti zakovice veza, potrebno je potrošiti veliku količinu metala;
• To zahtijeva znatne troškove rada;
• visoka cijena;
• prikovan zglobovi mogu pogoršati zbog nepravilnog promjera rupe koje se nalaze na rubovima proizvoda;
• Tijekom rada spoj stezanje smanjuje.

Vrste zakovicama vrlo malo, jer svaki od njih se koristi u određenoj industriji.

Prikovan zglobovi: Klasifikacija

Ova vrsta veze je podijeljena po principu:

1. funkcionalnost. Među spojevima tri glavne vrste: solidan za držanje teških tereta; gust, pružajući stezanje; Kombinirana - obavlja obje funkcije.

2. Tehnološke konstrukcija šav. Spojni šav može obavljati preklapaju i stražnjica. Potonji tip je provedena upotrebom jednog ili više jastučići.

3. Broj kriške. Ova slika prikazuje broj kriški protežu kroz jedan zakovice pod opterećenjem. Prema tom principu, prikovan zglobovi su jednokrevetne i mnogosreznye. Njihov broj nije ograničen.

4. Broj zakivanje serije. Postoji svibanj biti jedan, dva, tri, i tako dalje. D. broj nije ograničen.

Kao što je ranije spomenuto, prikovan veze se koriste u različitim industrijama. Dakle, tu su i razne vrste zakovica. Osim ovih pokazatelja, ove vrste razvrstavaju se prema obliku hipoteka glava:

• polukružni;
• tajna;
• podigne upuštenom;
• cilindrični.

štap

Prema obliku uključuje takve vrste:

• krutinu;
• šuplje (imaju otvor);
• polupustotelye - šipka je podijeljen u dva dijela: jedna je krutina, a drugi - šuplje.

Osnovne informacije o lijepljenje i komponente nalaze se u standardnoj dokumentaciji. Opisujući zakovicama zglobova GOST 10303-68 sadrži osnovne razne zakovice. Tu uspostavio svoj promjer, duljinu i štap i glavu tipa.

materijal

Glavni materijali za spajanje spojnice su nisko ugljičnog čelika, obojenih metala i neke legure. Unatoč tome, svaka materijalna strogim zahtjevima:

• Kako bi se olakšalo postavljanje materijala proizvoda trebala bi biti plastična.
• Materijali moraju imati istu stopu toplinskog širenja. A ako to nije potraživanja će se dogoditi kada se pomoćni temperatura stres kapi. Na kraju prikovan zglobova uništen.
• Materijali mora biti ujednačen. Ovo je kako bi se osiguralo da se galvanska struja nije uništiti vezu. Na primjer, učvrstiti čelične dijelove koji se koriste čelične zakovice elementi bakar - bakar, itd ...

opterećenja

Prihvatljivi su identificirani kao rezultat brojnih testova i ispitivanja. Osim toga, oni su pažljivo istraživati stručnjaci. Postoji nekoliko vrsta stresa: stres smicanja, istezanje i bora. Za svaku vrstu metala ovi pokazatelji razlikuju jedni od drugih.

Pomoću dva elementa blage kapaciteta čelik vlačna opterećenja ne smije biti veća od 150 MPa i smično naprezanje da se ne više od 100 MPa.

Valja napomenuti da su ovi pokazatelji su razvijeni ne samo za spojnih elemenata, ali i za zakovicama. Za njih, imaju svoje dopušteno opterećenje. Na primjer, za proizvode na smicanje ugljičnog čelika ne smije biti veća od 100 MPa. U drobljenjem, to nije više od 300 MPa.

Dopuštena opterećenja elemenata ovisi o načinu proizvodnje rupe u proizvodu. Ako postoji veliki napon, rupa mora biti bušenjem.

U slučaju privremenog utjecaja na proizvod dopušteno opterećenje se smanjuje za 20%. U nekim slučajevima, kao što su hladni zakovice, ova brojka pada na 30%.

Preporuke za proizvodnju zakovicama zglobova

To su opće proizvodnju spojevi su razvijeni od visokokvalificiranih stručnjaka. Oni su identificirani kao rezultat godina ispitivanja u laboratoriju i stručnog veze. Dakle, među njima su:

1. spojni dijelovi i zakovice mora biti izrađena od izdržljivog homogenog materijala.

2. Zakovice treba dati malo slabljenja vrijednosti između dijelova. U tu svrhu, u pravilu, ja koristiti šahovski način za konsolidaciju.

3. Izbjegavajte pojavu savijanja glavne strukturne elemente. U tu svrhu, zakovice duž osi koja prolazi kroz središte spojenih elemenata.

4. U vezi spojnice ne mogu se koristiti elemente koji imaju različite promjere.

5, broj zakovica mora biti najmanje dva kako bi se spriječilo okretanje dijelova.

6. Broj elemenata na jednoj strani ne bi trebao biti veći od tri. Povećanjem čvrstoću proizvoda ovog pokazatelja će se smanjiti.

7. čeoni spoj potrebno koristiti više u usporedbi sa spojem zakivanje preklapaju.

8. osigurati nepropusnost. U tu svrhu, na mjestima zakovica primjenjuju posebne ljepila ili boje, koje se dobivaju od plamena raspršivanjem.

9. Nakon pričvršćivanje obavlja.

10. Broj zakovica ovisi o projektu razvio prikovan joint.

Ova veza nije vrlo uobičajena u našem vremenu. To je gotovo u potpunosti zamijenio zavarivanje. Međutim, ona se koristi u proizvodnji zrakoplova, brodova, kao i nekim uređajima. Glavne prednosti su visoka čvrstoća konačnog veze i jednostavnu instalaciju. Međutim, da bi ga koristiti, morate potrošiti značajnu količinu metala. Dakle, ova vrsta veze je skup i dugotrajan.

zaključak

Zakovice, ima mnogo. Glavne vrste i veličine zakovicama navedenim u regulatornim dokumentima. Pogledaj elementa ovisi o industriji. Instaliranje ih zahtijeva preciznu izvršenje. Najmanje odstupanje u promjeru rupe može dovesti do uništenja cijelog proizvoda. U njihovoj proizvodnji moraju biti u skladu s određenim pravilima, koja su sastavljena od strane stručnjaka na temelju dugoročnih proračuna i provedenim eksperimentima.

Dakle, gledali smo značajkama ove vrste spojeva.