Koksara baterije: uređaj, operativni princip, imenovanje. Proizvodnja koksa Tehnologija

Metalurška industrija jednostavno nemoguće bez uporabe koksa, koji pruža energiju za taljenje rude željeza koje sadrže u osovinu visokoj peći. Međutim, proces za proizvodnju koksa prilično naporan i dugotrajan. specijalne industrijske jedinice nazivaju „pećnica baterije Coke” su izgrađena da ga stvoriti. Na svojem uređaju, imenovanje i karakteristike će se raspravljati u ovom članku.

definicija

Koksara baterije - metalurškog kompleksa, čiji je glavni cilj je proizvesti željenu količinu koksa za naknadno prijevoza upravljanje domenama. Ovi objekti se razlikuju u pogledu veličine između sebe, ali u svakom slučaju, njihova veličina je prilično impresivan.

dizajn

Uređaj koksa baterije nakon. Glavni elementi tih peći su tzv karbonizacije komore. U njima je sirovi postupak slaganje materijala. Koksiranje komore u peći, postoji više od desetak. Isto tako kritični baterijske ćelije mogu se pročitati i period zagrijavanja u kojem se događa izgaranje goriva. Procjenjuje linearne dimenzije koksiranje komore su:

• Duljina - od 12 do 16 metara.
• Visina - 4-5 metara.
• Širina - 400-450 mm.

Općenito, kompleks, pri čemu koks baterija može raditi neprekidno dulje vremensko razdoblje, obuhvaća sljedeće elemente:

• Primanje Hopper, koji prima sirovi ugljen.
• Grana miješanje i drobljenje ugljen.
• Distribucija toranj.
• Kolica za rukovanje.
• koksiranje komora.
• Izbacivanje koks.
• gašenje automobila.
• gašenje toranj.
• Platforma na kojoj je ispražnjena ostuzhennoy gotov proizvod.

Isti proizvodnja peći koksa općenito se sastoji od:

• Kamera za preuzimanje naboj ugljena.
• Particija grijanje sa sustavom grijanja kanala.
• Distribucije plina sustava i dovod zraka.
• Regenerator za grijanje zraka i izlaz dimnih plinova.
• Ventili i mehanizmi.

klasifikacija

Koks pećnica baterije, ovisno o načinu rada su periodično i kontinuirano djelovanje. Te baterije se mogu grijati:

• Iznimno visoke peći plin.
• Samo koksaru plin.
• Smjesa plinova visoke peći i koksa.

baterija kruga grijanja mogu biti:

• Prebacivanje kanala, kroz koje plinovi imaju priliku da padne između molova.
• U paru kanal za recirkulaciju.

Plin za grijanje za baterije tome u dvije verzije dostaviti:

• Strana kad je koksara plin je na kornyuru (kanal distribucije plina), a zrak i visoke peći plin - na ognjišta kanala regeneratora.
• Dno posebnog mrežu za distribuciju zraka.

Nekoliko riječi o regeneratora

Ovaj poseban uređaj za prijenos topline omogućuje medij za prijenos topline u kontakt s jasno označenim površinama koksare. Važno je napomenuti da je vruće prijenos topline zagrijava hladni zid i mlaznicu, a nakon toga su na prijelazu topline za prijenos na hladnom topline prijevoznika već.

Postoje i druge vrste izmjenjivača topline, koje se nazivaju „rekuperatori”. U ovim toplim i hladnim prijenos topline fluida, razmjenu energije jedni s drugima putem posebno podignut zid između njih. U ovaj prvi spustiti da dimni plinovi, a zatim tu je radnja zamjene ventila, pri čemu se odozdo prema gore počinje diže već hladno strujanje zraka.

Metode potrošnja goriva u proizvodnji koksa

Koksiranje sam postupak je vrlo energetski intenzivna, koja je uzrokovana potrošnjom od vrlo velike količine goriva. Stoga, sljedeći postupci se koriste za smanjenje brzine njenog potrošnje:

• Korištenje koksa suho gašenje tehnologije. Zahvaljujući proizvoda toplinske energije koristi se za zagrijavanje pare ili vode. Posebno, s jedne tone gotovog koksa se dobije oko 1 GJ topline u obliku pare.
• Modernizacija regeneratori koji se koriste za maksimalnu iskorištavanja topline iz dimnih plinova. Na primjer, moguće je da se poveća površina grijanja na mlaznici.
• Izračun optimalnog vremenski interval između sklopnih ventila. Nepotrebno je reći, da je češće prebacivanje, onda na kraju to će dati priliku da se smanji količina regeneratora i gubitak topline u njima. No, svakako treba napomenuti da je prečesto rad ventila neizbježno će dovesti do njihovog brzog oštećenja i dodatni teret na svim povezanim komponentama i rezervnih dijelova.
• Zagrijavanje naplate i koksa suho gašenje se provodi istovremeno.

proces

Proizvodnja koksa je vrlo teško. Dakle, da shvate kako se to radi u stvarnom svijetu, potrebno je poznavati tehnološki ciklus kao što je detaljno što je više moguće.

proizvodnja koksa dućan uvijek počinje s tornja ugljena. To ide u nju sirovo. Na dnu tornja, postoje posebni ventili. Kroz njih, ugljen se transportira na primanje lijevak uglezagruzochnoy stroj. Isključiti ugljena objesiti u tornju uzduž cijele visine sažeti komprimirani zrak koji se dovodi diskontinuirane impulse i osigurava Špiljarsko pridržavanje zidove serije tornja. Toranj će sigurno biti ispunjen s ne manje od dvije trećine volumena.

Uglezagruzochnaya stroj puni ili volumena ili težine. Proces njegovog punjenja kontrolira utega. Ugljen se dovodi u peć odmah nakon izdavanja gotovog koksa. Kada se to dogodi naboj hraniti preko vrha. U vrijeme utovara koksaru odgovornu osobu - uzbudljiv - uključuje samu plina kolektor peći i aktivira injekciju. Cijeli proces učitavanja traje od tri do šest minuta.

Pećnicu zatim pažljivo zapečaćen, a počinje proces grijanja serije. koks u tehnologiji koks baterije pruža sljedeće procese temperature:

• Pri 100-110 ° C prolazi sušenje ugljena.
• U rasponu od 110 ° C - 200 ° C i izdvaja gigrosokpicheskaya koloidno veže vlagu zatvori plinova.
• Na 200 ° C - 300 ° C, ulijeva toplinsku pripremu koju prati formiranje plinovitih produkata razgradnje toplinske i odcjepljenjem toplinski nepostojanog koje sadržavaju kisik.
• 300-500 ° C - raspon temperatura u kojem se nalazi plastični stanje. Intenzivno pušten plin i paru, tekuća faza se formira.
• 550-800 ° C - srednje koksiranje. Sinteza intenzivirala.
• 900-1100 ° C - visoke temperature karbonizacije.

Otprema koksara

Koksaru baterija, čiji je princip opisan u ovom članku ne zahtijeva posebnu obuku prije izdavanja gotovog proizvoda iz nje. Ne manje od dvadeset minuta prije izdavanja pećnici na obvezne odsječena od plenuma i to prijaviti atmosferu otvaranjem poklopac ustaje.

Nakon toga, pećnica uklanjanje vrata i izbacivanje se obavlja u komornoj kokosa gasitelj kola s posebnim bara. U tom slučaju, ako iz bilo kojeg razloga dođe do kašnjenja planiranog koksa više od deset minuta, vrata moraju biti postavljena na mjesto. To je prerano za otvaranje poklopca ustaju strogo zabranjena, jer to može izazvati ozbiljne kolaps sluznice unutar akumulatora. Osim toga, vrata peći mora nužno biti očišćena od grafita i smole prije i nakon procesa izdavanja gotovog proizvoda. Koks gašenje u posebnom automobilu - obvezni postupak, jer bez tog rada završio koksa može ponovno upaliti.

koks izračun baterije osigurava da se peć mora imati radnu i održavanje razdoblje. Tijekom radnog ciklusa provodi koks guranje, a tijekom održavanja - obavlja održavanje svih postrojenja i opreme, čišćenje i tako dalje.

suština

U početnoj fazi za koksiranje ugljena se suši, svi su adsorbirani plinovi su uklonjene iz njega i počinje raspadanje. U vrijeme ugljena u plastičnom stanju tranzicije počinje sinteriranja - proces koji je presudan za cijeli koksiranje ciklusa. U trećoj fazi prolazi žarenje i polu-stvrdnjavanja. To pumpe viskozni otpor masovno promovira plina na putu prema plenumu plina, čime se formira tlaka koksiranje, što u praksi je nadoknađena skupljanja već formirana koksa.

konzervacija

„Zašto ne možeš zaustaviti koks baterije?” - da se takvo pitanje često može čuti od čovjeka, daleko od zamršenosti i nijansi proizvodnje koksa. Stvar je u tome da su ti uređaji dizajnirani za rad pod određenim uvjetima (visoke temperature, habanje i tako dalje. D.), te u slučaju neplaniranog zaustavljanja, bez pravog treninga, te peći su mogli izgubiti svoje unutarnje zidove, koji je jednostavno uništen. Međutim, u praksi se ponekad moraju obustaviti rad pećnice baterije koksa i obavljati opredlenii mjere zaštite. Kako to funkcionira - opisati predugo, trebamo samo ukazati da postoji takozvani „cool” i „vruće” očuvanje. Koja verzija od njih odabrati - to samo po sebi rješava Manager, ovisno o situaciji i razlozima za obustavu rada uređaja.